Sistemas de líneas de producción automatizadas
Equipo de fusión por inducción al vacío.
Modelo
El equipo utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para fundir y sintetizar los elementos de aleación en el crisol en condiciones de vacío o protección con gas inerte. Después de cumplir con los requisitos técnicos, el líquido del metal fundido se vierte en el molde prefabricado a través de un mecanismo de inclinación para preparar lingotes de aleación o piezas fundidas. Es adecuado para la preparación de aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de hierro, aleaciones a base
- Configuración final confirmada antes de cotizar
- Personalización y accesorios revisados según la aplicación
- Embalaje de exportación y documentación disponibles bajo solicitud
Contacto técnico directo
Aplicaciones típicas
- Adecuado para la preparación de aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de hierro, aleaciones a base de cobre y otros materiales.
Características del equipo
Características clave del producto
-
Alto vacío final, baja tasa de aumento de presión y alta eficiencia térmica
-
Preparación de aleaciones con bajo incremento de oxígeno y buena uniformidad de composición.
-
Con funciones de registro y almacenamiento de datos, se pueden rastrear los parámetros del proceso
-
Con función de alarma de enclavamiento, segura y confiable.
Datos técnicos
Especificaciones técnicas
Las especificaciones se organizan por sistema para que diferentes tipos de equipos presenten los parámetros relevantes para su aplicación.
ZKGY-Z5
| ZKGY-Z5 / Crucible capacity | 5kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z5 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z5 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z5 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z5 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z5 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z5 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z5 / Working method | periodic |
ZKGY-Z10
| ZKGY-Z10 / Crucible capacity | 10kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z10 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z10 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z10 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z10 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z10 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z10 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z10 / Working method | periodic |
ZKGY-Z25
| ZKGY-Z25 / Crucible capacity | 25kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z25 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z25 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z25 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z25 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z25 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z25 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z25 / Working method | periodic |
ZKGY-Z50
| ZKGY-Z50 / Crucible capacity | 50kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z50 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z50 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z50 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z50 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z50 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z50 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z50 / Working method | periodic |
ZKGY-Z100
| ZKGY-Z100 / Crucible capacity | 100kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z100 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z100 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z100 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z100 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z100 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z100 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z100 / Working method | periodic |
ZKGY-Z200
| ZKGY-Z200 / Crucible capacity | 200kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z200 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z200 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z200 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z200 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z200 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z200 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z200 / Working method | periodic |
ZKGY-Z300
| ZKGY-Z300 / Crucible capacity | 300kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z300 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z300 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z300 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z300 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z300 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z300 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z300 / Working method | periodic |
ZKGY-B10
| ZKGY-B10 / Crucible capacity | 10kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-B10 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-B10 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-B10 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-B10 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-B10 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-B10 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-B10 / Working method | Semi-continuous |
ZKGY-B25
| ZKGY-B25 / Crucible capacity | 25kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-B25 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-B25 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-B25 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-B25 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-B25 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-B25 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-B25 / Working method | Semi-continuous |
ZKGY-B50
| ZKGY-B50 / Crucible capacity | 50kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-B50 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-B50 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-B50 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-B50 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-B50 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-B50 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-B50 / Working method | Semi-continuous |
Las especificaciones pueden cambiar según configuración y personalización. Los datos finales están sujetos a la cotización confirmada.
Contacto técnico directo
Introducción del producto
El equipo utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para fundir y sintetizar los elementos de aleación en el crisol en condiciones de vacío o protección con gas inerte. Después de cumplir con los requisitos técnicos, el líquido del metal fundido se vierte en el molde prefabricado a través de un mecanismo de inclinación para preparar lingotes de aleación o piezas fundidas. Es adecuado para la preparación de aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de hierro, aleaciones a base de cobre y otros materiales.
Características del producto
- Alto vacío final, baja tasa de aumento de presión y alta eficiencia térmica
- Preparación de aleaciones con bajo incremento de oxígeno y buena uniformidad de composición.
- Con funciones de registro y almacenamiento de datos, se pueden rastrear los parámetros del proceso
- Con función de alarma de enclavamiento, segura y confiable.
Parámetros técnicos
| categoría | modelo | Capacidad del crisol | Grado de vacío máximo | Tasa de aumento de presión | temperatura extrema | Método de vertido | Método de medición de temperatura | Método de alimentación | método de trabajo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Equipo de fusión por inducción al vacío tipo cíclico | ZKGY-Z5 | 5 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | periódico |
| Equipo de fusión por inducción al vacío tipo cíclico | ZKGY-Z10 | 10 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | periódico |
| Equipo de fusión por inducción al vacío tipo cíclico | ZKGY-Z25 | 25 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | periódico |
| Equipo de fusión por inducción al vacío tipo cíclico | ZKGY-Z50 | 50 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | periódico |
| Equipo de fusión por inducción al vacío tipo cíclico | ZKGY-Z100 | 100 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | periódico |
| Equipo de fusión por inducción al vacío tipo cíclico | ZKGY-Z200 | 200 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | periódico |
| Equipo de fusión por inducción al vacío tipo cíclico | ZKGY-Z300 | 300 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | periódico |
| Equipo de fusión por inducción al vacío semicontinuo. | ZKGY-B10 | 10 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | Semicontinuo |
| Equipo de fusión por inducción al vacío semicontinuo. | ZKGY-B25 | 25 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | Semicontinuo |
| Equipo de fusión por inducción al vacío semicontinuo. | ZKGY-B50 | 50 kg (calculado como Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | fundición volteada | Termopar/Infrarrojo | Barril de alimentación/garra de alimentación/rejilla de alimentación | Semicontinuo |
| No estándar | Se pueden proporcionar servicios personalizados para equipos de acuerdo con los requisitos del cliente. | ||||||||
Los detalles de compra pueden confirmarse antes de ordenar.
Confirmar requisitos
Para compradores internacionales, la confirmación puede incluir configuración, accesorios, embalaje, documentos de exportación, fotos o videos de inspección y términos de envío.