Automatisierte Produktionsliniensysteme
Vakuuminduktionsschmelzgeräte
Modell
Die Anlage nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, um die Legierungselemente im Tiegel unter Vakuum- oder Schutzgasbedingungen zu schmelzen und zu synthetisieren. Nachdem die technischen Anforderungen erfüllt sind, wird die geschmolzene Metallflüssigkeit über einen Kippmechanismus in die vorgefertigte Form gegossen, um Legierungsbarren oder Gussteile herzustellen. Es eignet sich zur Herstellung von Nickelbasislegierungen, Eisenbasislegierungen, Kupferbasislegierungen und anderen Materialien.
- Endkonfiguration vor Angebot bestätigt
- Anpassung und Zubehör nach Anwendung geprüft
- Exportverpackung und Dokumentation auf Anfrage verfügbar
Direkter technischer Kontakt
Typische Anwendungen
- Geeignet für die Herstellung von Nickelbasislegierungen, Eisenbasislegierungen, Kupferbasislegierungen und anderen Materialien.
Gerätemerkmale
Wichtige Produktmerkmale
-
Hohes Endvakuum, geringe Druckanstiegsrate und hoher thermischer Wirkungsgrad
-
Herstellung von Legierungen mit geringem Sauerstoffanteil und guter Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung
-
Mit Datenaufzeichnungs- und Speicherfunktionen können Prozessparameter nachverfolgt werden
-
Mit Verriegelungsalarmfunktion, sicher und zuverlässig
Technische Daten
Technische Spezifikationen
Spezifikationen sind nach System organisiert, damit unterschiedliche Gerätetypen die für ihre Anwendung relevanten Parameter darstellen können.
ZKGY-Z5
| ZKGY-Z5 / Crucible capacity | 5kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z5 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z5 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z5 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z5 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z5 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z5 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z5 / Working method | periodic |
ZKGY-Z10
| ZKGY-Z10 / Crucible capacity | 10kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z10 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z10 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z10 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z10 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z10 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z10 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z10 / Working method | periodic |
ZKGY-Z25
| ZKGY-Z25 / Crucible capacity | 25kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z25 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z25 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z25 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z25 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z25 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z25 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z25 / Working method | periodic |
ZKGY-Z50
| ZKGY-Z50 / Crucible capacity | 50kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z50 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z50 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z50 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z50 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z50 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z50 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z50 / Working method | periodic |
ZKGY-Z100
| ZKGY-Z100 / Crucible capacity | 100kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z100 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z100 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z100 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z100 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z100 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z100 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z100 / Working method | periodic |
ZKGY-Z200
| ZKGY-Z200 / Crucible capacity | 200kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z200 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z200 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z200 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z200 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z200 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z200 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z200 / Working method | periodic |
ZKGY-Z300
| ZKGY-Z300 / Crucible capacity | 300kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-Z300 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-Z300 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-Z300 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-Z300 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-Z300 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-Z300 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-Z300 / Working method | periodic |
ZKGY-B10
| ZKGY-B10 / Crucible capacity | 10kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-B10 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-B10 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-B10 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-B10 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-B10 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-B10 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-B10 / Working method | Semi-continuous |
ZKGY-B25
| ZKGY-B25 / Crucible capacity | 25kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-B25 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-B25 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-B25 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-B25 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-B25 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-B25 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-B25 / Working method | Semi-continuous |
ZKGY-B50
| ZKGY-B50 / Crucible capacity | 50kg (calculated as Fe) |
|---|---|
| ZKGY-B50 / Ultimate vacuum degree | 6.67×10-3Pa |
| ZKGY-B50 / Pressure rise rate | ＜2Pa/h |
| ZKGY-B50 / Extreme temperature | 1800℃ |
| ZKGY-B50 / Pouring method | flip casting |
| ZKGY-B50 / Temperature measurement method | Thermocouple/Infrared |
| ZKGY-B50 / Feeding method | Feeding barrel/feeding claw/feeding grid |
| ZKGY-B50 / Working method | Semi-continuous |
Spezifikationen können sich je nach Konfiguration und Anpassung ändern. Endgültige Daten unterliegen dem bestätigten Angebot.
Direkter technischer Kontakt
Produkteinführung
Die Anlage nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, um die Legierungselemente im Tiegel unter Vakuum- oder Schutzgasbedingungen zu schmelzen und zu synthetisieren. Nachdem die technischen Anforderungen erfüllt sind, wird die geschmolzene Metallflüssigkeit über einen Kippmechanismus in die vorgefertigte Form gegossen, um Legierungsbarren oder Gussteile herzustellen. Es eignet sich zur Herstellung von Nickelbasislegierungen, Eisenbasislegierungen, Kupferbasislegierungen und anderen Materialien.
Produktmerkmale
- Hohes Endvakuum, geringe Druckanstiegsrate und hoher thermischer Wirkungsgrad
- Herstellung von Legierungen mit geringem Sauerstoffanteil und guter Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung
- Mit Datenaufzeichnungs- und Speicherfunktionen können Prozessparameter nachverfolgt werden
- Mit Verriegelungsalarmfunktion, sicher und zuverlässig
Technische Parameter
| Kategorie | Modell | Tiegelkapazität | Ultimativer Vakuumgrad | Druckanstiegsrate | extreme Temperatur | Gießmethode | Temperaturmessmethode | Fütterungsmethode | Arbeitsweise |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vakuuminduktionsschmelzgerät vom zyklischen Typ | ZKGY-Z5 | 5 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | periodisch |
| Vakuuminduktionsschmelzgerät vom zyklischen Typ | ZKGY-Z10 | 10 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | periodisch |
| Vakuuminduktionsschmelzgerät vom zyklischen Typ | ZKGY-Z25 | 25 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | periodisch |
| Vakuuminduktionsschmelzgerät vom zyklischen Typ | ZKGY-Z50 | 50 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | periodisch |
| Vakuuminduktionsschmelzgerät vom zyklischen Typ | ZKGY-Z100 | 100 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | periodisch |
| Vakuuminduktionsschmelzgerät vom zyklischen Typ | ZKGY-Z200 | 200 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | periodisch |
| Vakuuminduktionsschmelzgerät vom zyklischen Typ | ZKGY-Z300 | 300 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | periodisch |
| Vakuum-Induktionsschmelzanlage – halbkontinuierlich | ZKGY-B10 | 10 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | Halbkontinuierlich |
| Vakuum-Induktionsschmelzanlage – halbkontinuierlich | ZKGY-B25 | 25 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | Halbkontinuierlich |
| Vakuum-Induktionsschmelzanlage – halbkontinuierlich | ZKGY-B50 | 50 kg (berechnet als Fe) | 6.67×10-3Pa | ＜2Pa/h | 1800℃ | Flip-Casting | Thermoelement/Infrarot | Futtertonne/Futterklaue/Futtergitter | Halbkontinuierlich |
| Nicht standardmäßig | Maßgeschneiderte Dienstleistungen für die Ausrüstung können entsprechend den Kundenanforderungen bereitgestellt werden. | ||||||||
Beschaffungsdetails können vor der Bestellung bestätigt werden.
Anforderungen bestätigen
Für internationale Käufer kann die Angebotsbestätigung Konfiguration, Zubehör, Verpackung, Exportdokumente, Inspektionsfotos oder -videos und Versandbedingungen umfassen.